對于焊接結(jié)構(gòu),要使每條焊縫都能施焊,必須保證焊縫周圍有供焊工自由操作和焊接裝置正常運行的條件,這就叫焊接可達性。在實際焊接過程中,有一些焊接部位不容易接觸到,那就是其焊接可達性較差，給焊接操作者帶來不便和困難。為了保證可達性差的條件小焊接質(zhì)量,要制定好相應(yīng)的焊接工藝措施,充分利用輔助工具完成多障礙、操作空間狹窄、可達性差的結(jié)構(gòu)焊接,其主要的工藝措施有:

坡口形式

坡口的加工方法,對于簡單、工作量小的可采用人工坡口,主要使用銼削、磨削等辦法。坡口機坡口,它主要用于管徑較大、壁厚大于5mm的較規(guī)整的管道坡口。火焰切割坡口，用于大管徑、厚壁管和現(xiàn)場作業(yè)的坡口，可用氧-乙炔火焰、等離子弧或激光切割加工坡口。這種坡口形成了表面氧化層，必須進一步修磨。

焊條電弧焊板厚6mm以上對接時，一般需要開坡口，對于非常重要的結(jié)構(gòu)，板厚超過3mm就得開坡口。厚度相同的工件常用的坡口形式有：Y或U形單坡口，可達性較好，但焊后角變形大，焊條消耗量也大些；Y或U雙面坡口，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也較小。在板厚相同的情況下，雙Y形坡口比單Y形坡口節(jié)省焊接材料近1/2，但必須兩面都可焊到，所以有時受到結(jié)構(gòu)形狀限制。U形和雙U形坡口根部較寬，這樣容易焊透，并且焊材消耗量也較少，但坡口制備成本較高，一般只在重要的結(jié)構(gòu)中使用，根據(jù)現(xiàn)場操作空間、障礙形式等情況加以選擇。

焊前預(yù)熱

預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋；同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力，均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（即溫度梯度）；這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，它對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后決定。另外，預(yù)熱溫度在鋼板厚度方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。局部預(yù)熱的溫度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應(yīng)為焊縫周圍各4倍壁厚，且不得少于150～200mm。如果預(yù)熱不均勻，不但不能減少焊接應(yīng)力，反而會出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況。

焊后去應(yīng)力

在可達性差的焊接過程中，由于焊接過程本身加熱和冷卻的不均勻性，以及結(jié)構(gòu)的特殊性，產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。去應(yīng)力熱處理就是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種，一是整體高溫回火，即把工件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻，用這種方法可以消除80～90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的最高值，使應(yīng)力分布比較平緩，同樣起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。還有一種叫后熱處理，它是指焊接工作停止后，立即將工件加熱到一定溫度（300～400℃），保溫2～4h,使工件緩慢冷卻，以加速氫的逸出的一種熱處理方法。

降低變形和殘余應(yīng)力

焊后緩冷就是對焊后工件設(shè)法保溫（如放于石棉布或生石灰中），讓工件緩慢冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力，緩冷對于高碳鋼、合金鋼、鑄鐵工件更為重要。對一些要求較高的工件，為消除焊后殘余應(yīng)力，可進行消除應(yīng)力退火，即將焊后工件放于加熱爐中緩慢加熱至一定溫度，并保溫一段時間，然后在空氣中或隨爐冷卻。

錘擊焊縫，當(dāng)堆焊層或焊縫處在赤熱狀態(tài)時，用小手錘敲打焊縫，以抵消焊縫金屬及熱影響區(qū)金屬的收縮力，從而減小或消除內(nèi)應(yīng)力，減小或矯正變形。錘擊焊縫部位還可改變金屬組織內(nèi)分子排列情況，提高金屬的力學(xué)性能和耐腐蝕性。延展性能好的焊縫金屬，效果更好，通常對于底層和表面層的焊縫不錘擊。

錘擊時，要選擇恰當(dāng)?shù)臏囟确秶行┙饘僭谝欢ǚ秶鷥?nèi)強度異常低，有些金屬則具有脆性。比如，鋁在溫度升到400～500℃時，其強度幾乎喪失；青銅鑄件當(dāng)溫度升到550～650℃時，其強度也變得很小，這時十分輕微的敲擊就能將工件敲壞；鋼材材料在300500時有脆性，也不能敲擊；含磷高的鋼鐵材料，在冷態(tài)敲擊時容易產(chǎn)生裂紋。

敲擊要領(lǐng)是：一般鋼鐵材料，800℃時錘擊效果較好，隨著溫度下降錘擊里量也應(yīng)減小，300～500℃時不允許錘擊，冷焊縫的錘擊應(yīng)在300℃以下進行。錘擊時，盡可能地向焊縫的橫向錘擊，以便焊縫金屬作橫向伸展，來達到抵消焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，錘擊要輕快均勻。

安全操作

可達性差的空間焊接作業(yè)的危險性要比平常焊接作業(yè)大的多，更應(yīng)重視安全生產(chǎn)，真正做到“安全第一”。它不僅取決于系統(tǒng)請洗，置換處理程度，機構(gòu)的內(nèi)外部復(fù)雜程度，還與施工進度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān)。簡單地說有以下幾個方面：

徹底隔離，焊補容器管道時，焊接部分必須與生產(chǎn)部分隔開，并派專人看守。徹底置換，常用氮氣二氧化碳蒸汽或水置換容器或管道內(nèi)的介質(zhì)，并符合國標(biāo)GB21-2002。徹底清洗，焊補前將容器管道內(nèi)的可燃易燃易爆有毒有害介質(zhì)清理干凈。徹底監(jiān)測，在焊前焊中都要對焊接處內(nèi)外氣樣進行不間斷監(jiān)測。動火證，在焊前必須辦理動火證，明確動火程序，落實安全措施，并通知企業(yè)消防組，參考標(biāo)準(zhǔn)GB12710-2008,HG23011-1999。